物料可直接进入转子经离心加速后抛出,与周护板碰撞破碎,也可通过散料盘分流,一部分从四周散落,另一部分进入转子加速后冲出与周围散落物料发生碰撞、摩擦,并与周护板发生撞击、反弹,形成循环打击。随着破碎进行,小颗粒物料在周护板附近逐渐形成料层幕,提高破碎效果并对设备起到保护作用,好终符合规格的机制砂产品从下端出料口排出。
5x制砂机最核心耐磨材料采用美国重要行业用高度耐磨耐高温材料,周护板局部磨损后可上下调头使用,提高材料利用率,可提高使用寿命48%以上。最优的发射口及内部更流畅的曲线形设计,降低物料的流动阻力,大幅度提高的物料通过能力。主轴下端特殊的密封结构,保证无油封也不漏油。采用菱形冲击块,避免物料冲击磨损后损伤立板。深腔型转子经过优化设计后,使物料通过量提高约30%。采用日本原装进口配件的液压开盖装置,可方便快捷的移动上盖,使更换检修机体内部机件省工省力。
物料经给料机送入
5X制砂机破碎腔内,接着在高速高速转动所产生离心力的作用下,与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料发生撞击,之后在叶轮和机壳之间形成的强大涡流中,再次或多次进行互相撞击、摩擦,粉碎。最后从5X制砂机下部的排料口排出,完成物料的破碎。
随着自然河道砂石开采产量的下降,机制砂已逐渐成为砂石骨料的主要来源,但由于传统制砂机存在生产成本高、效率低等问题,面对庞大的市场需求也显得力不从心。西芝机械本着提高能量利用率、降低磨损率、延长维修周期、降低维修耗时、提高破碎效率和控制水平的目的,研制出新型高效的5x制砂机。河卵石制砂相对来说,成本会比石灰岩要高一点儿,但是生产出的优质砂石料可用于高级建筑项目,收益非常可观,只要合理的配置生产线,工艺设计巧妙,可以把成本降到更低,生产出完全符合国家政府要求的用砂标准。深腔转子和更优的发射口以及叶轮设计,降低了物料的通过阻力,提高了物料通过量和破碎比,效率更高,粒型更好,产量更大,而维护成本更低。原因在于,根据叶轮内部料流曲线研究,调整了耐磨块的抛料角度,避免耐磨块外侧磨损,减少了耐磨件的使用。按耐磨块每工作80-150小时更换一次计算,可为客户降低维护成本约10%。行业内开创性的采用稀油润滑,可以有效润滑且减少轴承摩擦,提高轴承转速,从而大大提高工作效率。
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