重型锤式破碎机设备与我们通常用的石料反击式破碎机在外形和结构上基本相同，区别在于转子的形式。重型锤式破碎机转子用的是锤头，可以实现绕轴的旋转，石料反击式破碎机采用的是高铬板锤，重锤式破碎机单个锤头重量大，转子转速合理，锤头惯性大，实现大粒度进料，出料粒度小的破碎效果。 石料专用重型锤式破碎机可以使用低电压电机，也可以配高电压电机。重型锤式破碎机的优点，该设备可以实现一机多用，可以用于一段破碎，也可用于二段破碎，实现一次性成型。采用无篦板设计，产量高。其次，一次性成型，简化了工艺流程，降低了投资成本，采用低能耗设计。
1、轴承过热
原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。
2、料粒度过大
原因：锤头磨损过大；筛条断裂。排除方法：更换锤头；更换筛条。
3、量减少
原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。
4、性联轴节产生敲击声
原因：销轴松动；弹性圈磨损；排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。
5、器内部产生敲击声
原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
6、器震动
原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。
以上的六个问题，则就是锤式破碎机最易出现的故意，因此，在这里要提醒大家，只有熟练的掌握相关的维修方法，那么才能更好的予以使用。
物料破碎是许多行业( 如冶金、矿山、建材、化工和陶瓷筑路等)中不可缺少的工艺过程。
重型锤式破碎机由于其机构简单、造价低廉、破碎比大、产品颗粒好及设备质量轻等诸多优点,而被广泛使用,其主要部件转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成.电动机带动转子在破碎腔内高速运转。物料自上部进料口送入机身内,受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切和研磨作用而被粉碎。主轴作为锤式破碎机的主要执行部分,是锤式破碎机的关键部件,既要求高精度,又要求高刚度。由于主轴在加工安装及工作过程中受力不均匀,导致主轴在旋转过程中受偏心力的作用,在应力特别高的部位逐步形成微观裂且逐渐扩展,导致突然脆性断裂;另外,转子工作时,作用转子部件上的载荷都是动载荷,当作用力频率与结构的某些固有频率接近时,主轴将产生强烈共振,造成破坏或产生过量的变形。因此,要求破碎机主轴有高的静、动态特性。
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