5x制砂机工艺设计巧妙河南西芝机械

5x制砂机最核心耐磨材料采用美国重要行业用高度耐磨耐高温材料，周护板局部磨损后可上下调头使用，提高材料利用率，可提高使用寿命48%以上。最优的发射口及内部更流畅的曲线形设计，降低物料的流动阻力，大幅度提高的物料通过能力。主轴下端特殊的密封结构，保证无油封也不漏油。采用菱形冲击块，避免物料冲击磨损后损伤立板。深腔型转子经过优化设计后，使物料通过量提高约30%。采用日本原装进口配件的液压开盖装置，可方便快捷的移动上盖，使更换检修机体内部机件省工省力。物料经给料机送入5X制砂机破碎腔内，接着在高速高速转动所产生离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料发生撞击，之后在叶轮和机壳之间形成的强大涡流中，再次或多次进行互相撞击、摩擦，粉碎。最后从5X制砂机下部的排料口排出，完成物料的破碎。

随着自然河道砂石开采产量的下降，机制砂已逐渐成为砂石骨料的主要来源，但由于传统制砂机存在生产成本高、效率低等问题，面对庞大的市场需求也显得力不从心。西芝机械本着提高能量利用率、降低磨损率、延长维修周期、降低维修耗时、提高破碎效率和控制水平的目的，研制出新型高效的5x制砂机。

河卵石制砂相对来说，成本会比石灰岩要高一点儿，但是生产出的优质砂石料可用于高级建筑项目，收益非常可观，只要合理的配置生产线，工艺设计巧妙，可以把成本降到更低，生产出完全符合国家政府要求的用砂标准。深腔转子和更优的发射口以及叶轮设计，降低了物料的通过阻力，提高了物料通过量和破碎比，效率更高，粒型更好，产量更大，而维护成本更低。原因在于，根据叶轮内部料流曲线研究，调整了耐磨块的抛料角度，避免耐磨块外侧磨损，减少了耐磨件的使用。按耐磨块每工作80-150小时更换一次计算，可为客户降低维护成本10%。行业内开创性的采用稀油润滑，可以有效润滑且减少轴承摩擦，提高轴承转速，从而大大提高工作效率。

5x制砂机集三种破碎模式于一体，是专业破碎技术与机械制造完美结合的典范，是新技术、新工艺的充分体现，特别适用于中细碎铁矿石、有色金属矿石、金刚砂、铝矾土、石英砂、棕刚玉、珍珠岩、玄武岩等不同硬度的各种矿石和岩石。目前，5X制砂机已经无可争议地成为机制砂行业的核心设备。此款设备优化设计的深腔型转子，使物料通过量提高约30%。流畅的曲线形设计和发射口，降低物料的流动阻力，大幅度提高物料的通过能力，因此不会发生堵塞现象，产出效率高于同等规模传统工艺装备35％－50％,满足了用户对于高效率、智能化、低成本制砂的需求.

在工作过程中，因5x制砂机属于高速运转的设备，应该特别的注意安全。工作人员应远离设备，若需上机修理的话，必须断电后方可进行操作。

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