对辊破碎机提高生产率河南西芝机械

对辊破碎机根据型号的不同可分为大中小型设备。2PG250×250，2PG400×250，2PG400×400，每小时处理量在2-12吨左右，属于小型对辊破碎机。2PG610×400，2PG750×500，2PG800×600，每小时处理量在5-45吨，属于中型对辊破碎机。2PG1000×700，2PG1200×800，2PG1200×1000，2PG1500×800及以上，每小时处理量在20-140吨，属于大型对辊破碎机。对辊破碎机价格也是根据型号来定的，从最小几千元到大型号几十万不等，这就要根据客户要求来选择型号了。那么是不是确定了型号，就可以生产出达到自己要求粒度的产量了呢？当然不是，在购买安装对辊破碎机后，如何才能最大程度的提高符合要求粒度的产量，还需要对对辊破碎机进行调整。怎样才能在保证出料粒度的情况下尽可能的提高对辊破碎机的产量呢？这里有一个最重要的因素，就是进料均匀，使进料物均匀的分布到两辊子上面。如果进粒不均匀，对辊破碎机的辊面就会磨损不均匀，导至一部分磨损过大，一部分磨损过小，这样的话，由于辊面出现形沟槽，使正常的破碎工作受到破坏，成品的粒度也会差别较大，因此，要想对辊破碎机提高生产率，必须保证生产过程中给料连续、均匀、而且给料机的长度与辊子长度相等，使给料沿辊子长度方向均匀一致。另外就是在日常的维护保养方面也要定期检查，避免小问题发展为大问题，减少停机时间，这也是保证生产能力的一大重要因素。

对辊破碎机维护维修保养包括以下几方面： 1、无论以何种方式向对辊式破碎机供料，均必须设有可靠的除铁锈装置，以防止其他杂物进入破碎机。检查主、副传动齿轮箱内的油位，保证充足的油量供应。对辊破碎机必须空载启动，启动前必须检查和清除对辊式破碎机内的留存物料。检查主、副传动齿轮箱内的油位，保证充足的油量供应。2、启动对辊破碎机达到正常转速，并且在无异常情况下才能开始供料。对辊破碎机如长期停用，或初次启动，应事先用人力转动大带轮2—3周，确认对辊破碎机运转自如，然后将电机“点动”几次，当电机转动方向无误后，方能正式启动对辊破碎机。定期抽样检查对辊破碎机产品粒度是否符合要求。必要时可重新调整破碎辊的间距。正常停机时务必事先停止供料，待机内全部物料排除破碎机后才能停机。 3、对辊破碎机主、副传动齿轮箱采用齿轮油进行润滑，夏、冬季期间应及时更换箱内润滑油。变更对辊破碎机物料的强度、粒度或破碎比时，应重新调定缓冲缸的氮气压力。压力的大小以满足破碎辊压紧力的需要为适度。过大的压紧力会促使机件磨损加快和功率消耗增大。过小的压紧力将使破碎产物的超粒增多，并使活动破碎辊呈现频繁的振跳现象。缓冲缸氮气压力的使用范围为1.5—4MPa。4、对辊破碎机检修后，当重新装配上段破碎辊、夹壳联轴器时，圆螺母和联轴器螺栓均应严格控制其拧紧扭力矩。拧紧夹壳联轴器螺栓时，尚须注意其先后顺序，应先拧紧对角螺栓，然后拧紧中间螺栓，同时注意联轴器对分面两侧的缝隙应均匀一致。维护检修如需开启主、副传动齿轮箱的箱盖时，在重新装上前必须更换橡胶密封条并在静止密封面上均匀涂抹一层密封胶，以防密封面渗油、漏油。对辊破碎机上、下段破碎辊平移联杆装置的轴承采用油脂润滑，设计要求采用2号或3号钙基润滑脂。正常生产时每工作一星期应将油杯盖拧紧一周以注入油脂。5、对对辊式破碎机各轴承润滑点每注油1—2次。

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